Segundo ele os 7 desperdícios podem ser categorizados da seguinte forma:
- Defeitos;
- Excesso de produção ou Superprodução;
- Espera;
- Transporte;
- Movimentação;
- Processamento inapropriado;
- Estoque.
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Os sete desperdícios, ou Muda, é um conceito-chave na gestão Lean. A identificação das 7 formas de desperdício o ajudará a otimizar recursos e aumentar a lucratividade. Também o ajudará a encontrar as partes exatas do processo de trabalho que precisam ser melhoradas.O foco está nos oito tipos de desperdício: superprodução, defeitos, estoque excessivo, atividades desnecessárias, transporte excessivo, longas esperas, movimentação desnecessária e capital humano mal aproveitado.
Quais os 7 principais ferramentas do Sistema Toyota de Produção
Esse sistema foi desenvolvido pelo vice-presidente da Toyota na época, Taiichi Ohno.
…
Boa leitura!
- 5S. O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples.
- Jidoka.
- JIT: Just in time.
- Kanban.
- Kaizen.
- PDCA.
- TPM.
- Heijunka.
Os Desperdícios Lean são situações que consomem recursos, não agregam valor ao consumidor e devem ser evitados. Eles estão presentes em maior ou menor grau em toda empresa e é importante trabalhar para identificá-los e resolvê-los.O Just in Time oferece algumas potenciais desvantagens, as principais se relacionam a falta de flexibilidade do sistema produtivo. A companhia que segue esse modelo pode ter dificuldades de trabalhar com variedade de produtos. A variação da procura em curto prazo pode se tornar um problema também.A superprodução pode gerar outros desperdícios, por isso alguns estudiosos do Lean Manufacturing, e o próprio Taiichi Ohno, o consideravam como o 'pior dos desperdícios'.
8 desperdícios do Lean Manufacturing
- Defeitos. Os defeitos acontecem quando um produto tem alguma falha que não permite o uso correto do mesmo.
- Espera. A espera é outro dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing.
- Transporte.
- Estoque.
- Movimento.
- Processamento excessivo.
- Superprodução.
- Habilidades.
Quais são os 7 desperdícios definidos pela Toyota Assinale a alternativa correta
Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:
- Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente.
- Espera.
- Processamento desnecessário.
- Estoque.
- Transporte.
- Movimentação.
- Correção.
A origem da Produção Enxuta está no Sistema Toyota de Produção que por sua vez está focada na redução dos sete tipos de desperdícios identificados por Ohno, este responsável pela criação do sistema citado, a seguir estão os desperdícios: defeitos, excesso de produção, estoques, processamento desnecessário, movimento …
Por isso, tendo como referência os autores Ohno, Shingo e Denis, elaboramos o quadro abaixo para facilitar o entendimento das oito grandes perdas da manufatura. Chamamos aqui de TE IMPEDE: Transporte – Espera – Intelecto – Movimentação – Processamento – Excesso de produção – Defeito – Estoque.
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Segundo o guru do Just in Time, Shigeo Shingo, uma fábrica pode conter 7 tipos de desperdícios, sendo eles:
- Superprodução (produção além do necessário)
- Espera (espera para entrar no próximo centro de trabalho)
- Transporte (manuseio desnecessário de materiais)
- Produção desnecessária (produção que não é necessária)
O principal desafio do JIT: pessoas e cultura
- Liderança. Adotar o sistema Just in Time não pode ser uma decisão de um setor ou grupo na empresa.
- Produção. A predominância histórica do sistema de produção “empurrada” faz com que as equipes sejam reativas ao JIT.
- Treinamento.
- Cultura.
Para o Lean, o desperdício é qualquer gasto ou esforço que não transforma matérias-primas em um item pelo qual o cliente não está disposto a pagar.
…
- Transporte:
- Estoque ou inventário:
- Movimentação.
- Espera.
- Superprodução.
- Excesso de processamento.
- Defeitos.
- Capital intelectual.
Um dos desperdícios do Lean Manufacturing muito comum quando não há uma organização na empresa é o processamento excessivo. São etapas desnecessárias na produção ou na prestação de um serviço que prolongam a chegada do resultado final ao cliente.
O Sistema Toyota aplica três ideias principais para eliminação de desperdícios: racionalização da força de trabalho, just in time e produção flexível.Os pilares da cultura Lean são a eliminação de desperdícios e a produção de qualidade.As perdas podem ser classificadas em oito grandes grupos, são eles:
- Perda por superprodução.
- Desperdício de material em espera no processo.
- Desperdício de transporte.
- Desperdício de processamento.
- Desperdício em movimentação nas operações.
- Perdas pela produção de produtos defeituosos.
- Perdas de estoque.
Perdas Evitáveis
São as perdas que têm o custo de ocorrência maior que o custo para a prevenção dessa perda. São consequência de um processo de baixa qualidade no qual os recursos são empregados de forma inadequada.
Ivan Luizio Magalhães
- Jogue fora os velhos e ultrapassados métodos de gestão da produção;
- Pense em formas de fazê-lo funcionar – não por que ele não irá funcionar;
- Trabalhe com as condições existentes – não procure desculpas;
- Não espere a perfeição – 50 % está muito bom no começo;
- Corrija imediatamente os erros;
A filosofia Just-in-Time tem o objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de forma rápida e sem a necessidade de formação de estoques. Isso faz com que o produto chegue no seu destino no tempo correto, elimina o excesso de estoque e o desperdício, reduzindo custos decorrentes da falta de organização.O Just in Time oferece algumas potenciais desvantagens, as principais se relacionam a falta de flexibilidade do sistema produtivo. A companhia que segue esse modelo pode ter dificuldades de trabalhar com variedade de produtos. A variação da procura em curto prazo pode se tornar um problema também.O sistema JIT esta sustentado fundamentalmente sobre três pilares básicos, que são: a integração e otimização, a melhoria contínua e finalmente, o esforço em compreender e responder às necessidades dos clientes.
As perdas podem ser classificadas em oito grandes grupos, são eles:
- Perda por superprodução.
- Desperdício de material em espera no processo.
- Desperdício de transporte.
- Desperdício de processamento.
- Desperdício em movimentação nas operações.
- Perdas pela produção de produtos defeituosos.
- Perdas de estoque.
1º Desperdício – DEFEITOS
Este é o “clássico”. Ocorre por falhas no processo e/ou na operação do processo de matérias-primas. Quando ocorre tem-se duas opções para o produto processado: refugo ou retrabalho, o que aumenta seu custo de produção.